楼承板厂家量大从优

楼承板的施工工艺流程大体是这样的:弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动***，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动***要分两组，

第1组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人;

第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是:

(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固***置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

(2)在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工部位。

(3)吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，(单层的就不用多说了)安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

(4)采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

(5)楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，***后采用栓钉固定。

(6)加强混凝土养护。

那么在施工时，如何选择楼承板的厚度呢？也就是说楼承板的厚度决定因素主要是什么呢？选择楼承板的厚度的决定因素主要是楼承板下面钢梁之间的距离。一般钢梁间距不超过3米，很多钢构主架跨度做到5到6米甚至更大，这时候需要加次梁，用角钢，槽钢，C型钢或者是在楼承板下面加支撑都可以，也就是说，无论如何必须满足梁的间距不超过3米这个条件。像一些小的建筑，比如私人住宅区，钢结构办公楼等，钢梁的间距正常只有1到2米的间距，甚至小于1米，这时用0.8mm的楼承板即可。正常的钢结构厂房，钢梁的间距一般在2到3米之间，2到2.5米的间距可以用1.0mm的楼承板，超过2.5米时，就用1.2mm的楼承板，通常这几个厚度基本可以满足正常的钢结构建筑施工要求。

　作为不同地方的***性模板的楼承板，其型号是不一样的。而一般楼承板的型号包括YX75-230-690型，这种型号的楼承板属于小型的，用于小建筑的***性模板；YX75-200-600型，这种型号的楼承板也属于较小的型号；YX-344-688型，这是一种用于稍微普通的的民用房建筑的楼承板型号；YX51-240-720型，这种型号的楼承板运用的范围是相对较广的；YX51-226-678型，这是用于较大建筑的***性模板的楼承板型号！